開平線是一種常用的金屬板材平整加工設(shè)備，在金屬制造業(yè)中廣泛運用。本文將對開平線的工藝流程及注意事項進行詳細介紹。
　　一、開平線工藝流程
　　1. 上料：將待加工的金屬板材放置在開平線上，要求板材清潔無毛刺。
　　2. 卷松：將板材通過初級卷松器接收，使用開平線卷松輥將板材上的裂口、背面彎曲和邊緣偏差修正。
　　3. 壓平：板材通過開平線接收并壓扁，使之變得平整。
　　4. 分輥：板材交由分輥機進行分輥，分離板材，處理板材上部露出的毛刺等。
　　5. 旋整：板材通過旋轉(zhuǎn)式切線輥機器，對板材進行旋整，提高平整度。
　　6. 水散熱：開平線在經(jīng)過旋整后，需要通過水散熱方式進行冷卻，使板材溫度升高時間縮短。
　　7. 精整輥壓：板材通過放壓器實現(xiàn)精細加工，在板材末端進行壓平、拉伸，保證板材平整度的一致性。
　　8. 垂直翹曲校正：翹曲輥校正的目的在于平衡板材內(nèi)部的張力，提升板材的平整度。
　　9. 檢驗：對加工后的板材進行檢驗，檢查開平線是否符合規(guī)定標準。
　　10. 下料：將加工好的板材放到傳送帶上進行出料，方便存放和后續(xù)加工。
　　二、開平線注意事項
　　1. 使用前檢測：開機前，對操作設(shè)備進行檢測，確保設(shè)備穩(wěn)定，無故障。
　　2. 定期維護：開平線長期飽受磨損，需定期更換部分工作機件，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和效率。
　　3. 嚴格的加工過程控制：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，加工過程應(yīng)規(guī)范化、流程化，注意控制每一道工序的參數(shù)。
　　4. 選材：選材時需要考慮板材的厚度、寬度和長度等參數(shù)，以確保板材能順利在設(shè)備上進行加工。
　　5. 噪聲管理：開平線在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生較大的噪聲，要注意廠房內(nèi)環(huán)境和員工注意耳保護。
　　6. 嚴格操作：從工作裝置調(diào)整、檢查到開機調(diào)試，需要有經(jīng)驗豐富的操作員進行操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。
　　7. 維護環(huán)境：開平線除了需要注意維護，操作員還需要每天對設(shè)備及周邊環(huán)境進行清潔，保持干凈衛(wèi)生。

　　總的來說，開平線的工藝流程較長，每一個環(huán)節(jié)都具有重要性。同時，使用開平線的時候需要注意設(shè)備的維護和管理，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。